چاپ بر روی پلی استر با رنگزای دیسپرس

چاپ بر روی پلی استر با رنگزای دیسپرس

چاپ بر روی پلی استر با رنگزای دیسپرس

 

 

برای چاپ پلی استر از رنگزاهای دیسپرس استفاده می شود که توضیحات مربوط به  رنگزاهای دیسپرس و انواع آن در بخش رنگرزی آورده شده است.
مقدمات قبل از چاپ:
پارچه پلی استر قبل از چاپ باید شسته شود و تثبیت گرمایی گردد.
وجود روغن بافت و آهار در پارچه در مراحل چاپ و رنگرزی مشکل ایجاد می‌کند که باید طبق نسخه زیر پارچه شستشو داده شود:
کربنات سدیم ۲ گرم در لیتر
صابون ۱ گرم در لیتر (البته باید به بروشور آن توجه گردد.)
دما ۸۰ درجه
زمان ۲۰ دقیقه
چنانچه بخواهیم زمینه پارچه سفید برفی داشته باشد می‌توانیم از سفید کننده نوری استفاده کنیم.
پس از شستشو پارچه باید با حرارت تثبیت ابعادی گردد.
برای چاپ بر روی پارچه‌های پلی‌استر از رنگزاهای دیسپرس استفاده می‌شود این رنگزاها فاقد گروه‌های سولفونیک (Na2So3) بوده به همین دلیل نامحلول در آب می‌باشند و این رنگزاها در داخل کالا حبس فیزیکی شده و ثبات شستشویی خوبی دارند و رنگزاهایی که به صورت سطحی بر روی کالا قرار گرفته اند در شستشوی ریداکشن خارج می‌شوند. رنگزاهای دیسپرس مناسب برای چاپ باید دارای ثبات تصعیدی (Sublimation) بالایی باشند و لکه گذاری (Staining) بر روی زمینه‌ی سفید پارچه نداشته باشند.

اگر رنگزای مورد استفاده در خمیر چاپ برای این‌کار مناسب نباشد در کنار خطوط چاپ هاله‌ای از رنگزا ایجاد می شود. رنگزاهای دیسپرس مناسب جهت چاپ:B 79,B 60, R 73, V 26,Y114,Blk GI, B 182 و…
غلظت دهنده‌هایی که بر پایه‌ی ساکارید می باشند برای این چاپ مناسب هستند مثل گوار، تاماریند و نیز غلظت دهنده های مصنوعی.
نمونه نسخه چاپ:
رنگزای دیسپرس X g/k
غلظت دهنده ۶۰۰-۵۰۰ گرم در کیلو (بستگی به نوع غلظت دهنده دارد)
اسید سیتریک ۳-۱.۵ گرم در کیلو
لودیگل ۱۰ گرم در کیلو
آب تا حد تعادل
جمع کل= یک کیلوگرم خمیر

نسخه چاپ به روش کریری:
رنگزای دیسپرس  xگرم
غلظت دهنده ایندالکا ( ۴%) ۴۵۰گرم
اسید سیتریک pH=5.5
کریر ۶۰-۳۰ گرم ( با توجه به شید رنگ)
دیسپرس کننده ۴-۲ گرم
نفوذ دهنده ۲ گرم
آب تا حد تعادل
جمع کل=۱ کیلوگرم
بعد از چاپ کالا در دمای ۱۰۰درجه خشک و به یکی از ۴ روش زیر تثبیت میشود :
روش‌های تثبیت :
۱. بخار اشباع در ۱۰۰ درجه سانتی گراد: این روش برای زمانی است که در نسخه از کریر استفاده کرده باشیم و زمان تثبیت ۴۰-۲۰ دقیقه می‌باشد.
۲. بخار تحت فشار:که فشار بین ۳-۲ بار بوده و زمان تثبیت بین ۳۰-۲۰ دقیقه می‌باشد.
۳. بخار داغ یا سوپر هیت: دما در این مرحله ۱۸۰-۱۶۰ درجه و زمان تثبیت ۱۰-۵ دقیقه می‌باشد.
۴. گرمای خشک(ترموزول): دراین روش دما ۲۲۰-۱۹۰ درجه و زمان تثبیت ۴۰-۶۰ ثانیه می‌باشد.
پس از چاپ و تثبیت، برای از بین بردن رنگزاهایی که به صورت سطحی جذب شده‌اند باید شستشوی احیایی (ریداکشن) را انجام دهیم، ابتدا پارچه را با آب سرد آبکشی کرده و سپس طبق نسخه زیر Reduction را انجام می‌دهیم.
هیدرو سولفیت سدیم ۴-۳ گرم در لیتر ( بسته به عمق رنگ)
سودکاستیک ۲۸ درجه بومه ۴-۳ سی سی
دترجنت آنیونی ۰.۵ گرم در لیتر
دما ۷۰ درجه
زمان ۲۰ دقیقه
آبکشی در دمای ۶۰ درجه به‌همراه اسید استیک
در آخر آبکشی سرد و خشک کردن کالا

 

 

منابع و اطلاعات بیشتر :

Textile Printing
Edited by Leslie W C Miles
Formerly Lecturer in Textile Chemistry, Department of Textiles, University of Manchester
Institute of Science and Technology, Manchester, UK

W.clarke ,An introduction to textile printing,1984

Disperse dyes for printing on polyester

Optimization of polyester printing with disperse dye nanoparticles. H Osman

درباره نویسنده

مدیر

وبسایت Textile DB با هدف ارتقا صنعت نساجی وارد عرصه شده است و با بخش های علمی ٬ صنعتی و بازرگانی سعی دارد با فراهم آوردن امکانات لازم شرایط بهتری را برای قشر های مختلف از جمله دانشجویان ٬ اساتید و صنعت گران و فعالین اقتصادی بوجود آورد.

مطالب مرتبط

3 نظر

  1. ناصر

    سلام و تشکر بابت مطالب خوبتون ، احساس میکنم توضیحاتتون خیلی خلاصه بود ، اگر امکانش هست توضیح بیشتر در مورد این نوع چاپ و دستگاههای مربوط با معرفی برند رو هم اضافه بفرمایید

    پاسخ

نظر بدهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

This site is protected by wp-copyrightpro.com