چاپ دیجیتال بروی پارچه

چاپ دیجیتال بروی پارچه

چاپ دیجیتال بروی پارچه

چاپ دیجیتال

 

برای بررسی فناوری چاپ دیجیتال پارچه پنج قسمت اساسی باید مورد بررسی قرار گیرد:

  • مکانیزم جوهر افشان
  • مکانیزم چاپ دیجیتال
  • جوهرهای مورد استفاده در چاپ منسوجات
  • آماده سازی، شامل پیش و پس عملیات ها
  • مدیریت رنگ

 که در اینجا در مورد قسمت اول به یک معرفی مختصر این سیستم اکتفا میکنیم و قسمت های بعدی را تا جایی که امکان داشته باشد توضیح میدهم علاوه بر این در پایان بیان کاربرد و نوآوری های این صنعت را نیز مد نظر قرار میدهم.

مقایسه

در طول سالهای گذشته چاپ دیجیتال برای استفاده روی پارچه مورد توجه قرار گرفته است به گونه ای که در سال ۲۰۰۴ تنها ۱% از کل منسوجات چاپ شده ی جهانی را تشکیل می داد. در این رابطه باید بحث تکنولوژی جوهر افشان با سرعت بالا مد نظر قرار گیرد.

(اجازه بدهید برای مقایسه و راحتی کار چاپ های معمولی که با اون آشنایی داریم را چاپ آنالوگ تعریف کنیم.)

تفاوت چاپ آنالوگ (چاپ های قدیمی) با چاپ دیجیتال در سرعت چاپ می باشد به طوری که سرعت چاپ آنالوگ از ۴۵۰ تا ۹۰۰۰ متر در ساعت در عرض کامل پارچه می باشد در حالی که سرعت چاپ پرینترهای دیجیتال خیلی کمتر از این می باشد که بسته به نوع و مدل دستگاه متفاوت است. اکثر تولید کنندگان این پرینترها سرعت در هر متر مربع پارچه را عنوان میکنند که معمولا از ۱۰ تا ۳۰۰ متر مربع در ساعت متغییر است اما با این حال برخی تولیدکنندگان جدیدا توانسته اند به سرعت های نسبتا بالاتر آن هم به صورت خطی (نه متر مربع) برسند.

چاپ آنالوگ با استفاده از یک قالب برای هر رنگ و با روند جداسازی رنگها از یکدیگر صورت میگیرد که در آن ترام ها به صورت نقاط شطرنجی در کنار هم مینشینند.

(توضیح : ترام یا Holftone به نقطه‌های ریزی که روی فیلم لیتوگرافی یا زینک یا سطح چاپ شده ایجاد می‌شوند و از تراکم یا شدت آنها، سایه روشن‌های تصویر شکل می‌گیرد گفته میشود که باعث میگردد همنشینی رنگها در کنار هم به خوبی صورت گیرد)

در این حالت قیمت تولید در هر متر با افزایش یک قالب رنگی افزایش می یابد زیرا طرح های رنگی نیاز به ایجاد یک استیل و طرح خاص برای هر رنگ به صورت مجزا دارند در حالی که در چاپ دیجیتال تعداد رنگ در قیمت متر مربع پارچه ها در طرح های رنگی مشابه اهمیتی ندارد زیرا در اینجا طرح (یا به اصطلاح motif) به صورت مستقیم از نرم افزار به هد پرینت منتقل می شود در حالی که هیچ تماسی با سطح پارچه  ندارد.

در واقع در چاپ دیجیتال مراحل چند گانه ی آماده سازی مثل طراحی (به تفکیک هر رنگ)، شابلون سازی، نوردهی و نصب شایلون وحود ندارد بلکه طرح در رایانه طذاحی شده و مستقیم به هد پرینتر منتقل میشود علاوه بر این هد پرینتر در حین کار با پارچع تماسی ندارد.

در واقع یک ضربه ی الکتریکی جوهر را از نازل های میکروسکوپی هد پرینت به بیرون پرتاب میکند و نقطه های رنگی متفاوت بروی پارچه میکس شده و میلیون ها شید رنگی را ایجاد میکنند.

این روش را فرآیند رنگی می نامند که پرینترهای متفاوت می توانند با ۴، ۶، ۷، ۸ تا ۱۲ رنگ استاندارد این عمل را انجام دهند. در اینجا وسعت نقطه رنگی بزرگی داریم زیرا هر رنگ با توجه به طراحی اصلی محدوده ی وسیعی میتونه داشته باشه.

پرینترهای دیجیتال نیاز به جوهر خاص دارند، که اصولا کمی گران است و مقدار آن محدود.

هر دو روش آنالوگ و دیجیتال می توان چاپ را با پیگمنت یا رنگ های پایه ی آبی برای پارچه های سلولوزی، پروتئینی و الیاف مصنوعی انجام داد. که بعد از چاپ، رنگهای پایه ی آبی باید توسط بخار یا حرارت خشک ثابت شده سپس شسته و خشک شوند. چاپ پیگمنت تنها نیاز به یک حرارت خشک دارد که بروی کلیه الیاف قابل استفاده است به همین دلیل خیلی مقرون به صرفه هستند و به طور گسترده ای در چاپ آنالوگ استفاده میشوند. با وجود همه ی پیشرفتها در چاپ دیجیتال هنوز استفاده از پیگمنت در این چاپ با مشکل مواجه می شود زیرا باعث گرفتگی هد پرینت می شود.

چاپ جوهر افشان یک فناوری بسیار پاک به حساب می آید زیرا جوهر به نسبت بسیار بالایی استفاده می شود که این مطلب باعث کاهش آب مصرفی و انرژی در حین و بعد از عمل چاپ می شود.

پرینترهای دیجیتال می توانند به راحتی طرح چاپ را تغییر دهند بدون اینکه دستگاه متوقف شود. این بزرگترین مزیتی است که در مقایسه با چاپ های معمولی دارند زیرا در چاپ های معمولی نیاز به ساخت قالب و شابلون جدید، تنظیم دستگاه ، تنظیم الگو و تمیز کردن و همچنین گرفتن چاپ نمونه داریم. که این فرآیندها علاوه بر پرهزینه و وقت گیر بودن از نظر زیست محیطی مقدار قابل توجهی مواد رنگی به عنوان پساب تولید میکند.

 

تاریخچه ای مختصر در مورد جوهر افشان

اولین آزمایشات با قطره های جوهر الکترواستاتیکی (باردارشده) بروی کاغذ در سال ۱۷۴۹ توسط Nollet انجام شد و در سال ۱۸۷۶ دستگاه جوهر افشان به تلگراف متصل شد و در طول ده ی ۶۰ و ۷۰ پرینترهای جوهر افشان برای ماشین تحریر و سپس رایانه توسعه داده شدند. در همان زمان هم این تکنولوژی برای نساجی مورد استفاده قرار گرفت به طوری که در سال ۱۹۷۵ شرکت آمریکایی MILLIKEN تولید انبوه فرش های با تکنولوژی جوهر افشان را شروع کرد. شرکت ژاپنی Seiren در سال ۱۹۸۹ در قالب طرح تامین مدیریت زنجیره ای خود تولید پارچه با جوهر افشان را آغاز کرد. اولین پرینتر جوهر افشان برای نمونه های پارچه ای در سال ۱۹۹۱ توسط شرکت STORK و در سال ۱۹۹۵ توسط Canon/Kanbo تولید گردید. این دستگاه ها به دلیل قیمت بالا هزینه های عملیاتی بالا و عدم اطمینان در تولید هیچگاه به فروش نرفت.

اولین موفقیت پرینترهای جوهر افشان پارچه در نمایشگاه ماشین آلات ITMA در سال ۱۹۹۹ در پاریس به دست آمد که از آنجا به بعد فناوری آنها به طور مدام بهبود یافته است و استفاده از جوهر افشان به صورت گستره افزایش یافت.

در اروپا شرکت ایتالیایی Mantero و در سوییس شرکت Schlaepfer در چاپ پارچه ی دیجیتال برای صنعت مد پیشگام شدند. به طوری که  ۱۰% از تولیدات چاپ دیجیتال توسط  شرکت Mantero از سال ۱۹۹۹ تا ۲۰۰۵ انجام شد. در سال ۲۰۰۱ jacob Schlaepfer با استفاده از چاپ جوهر افشان روی کاغذ و سپس طی یک فرایند حرارت خشک طرح را بروی پارچه های پلی استری منتقل نمود.

طراحانی مانند Issey Miyake, Jean Paul Gaultier, Pia Myrvold and J. R.Campbell, Prada, Jonathan Saunders, Hussein Chalayan og Antonio Cuitto همگی این فناوری را پذیرفته و مورد استفاده قرار دادند. تکنولوژی جوهر افشان برای بازارهای متوسط سودآور بود برای مثال بعضی از شرکت ها مثل شرکت آمریکایی Beta Management Team [BMT] و شرکت ژاپنی Seiren Viscotec این موضوع را ثابت کرده اند.

برای مثال عرض میکنم همین شرکت آمریکایی با روشی مثل روش jacob Schlaepfer به دلیل اینکه میتوانست الگوهای طرح را با تکرار خیلی تمیز و مناسب ایجاد کند یک کسب و کار مدیریتی به اسم Zero Inventory Production [ZIP] ایجاد کرد که به معنی تولید موجودی صفر است در این طرح هیچ سرمایه گذاری حضور نداشت چون محصولات در ازای تقاضای مشتری چاپ میخوردند و نیاز مشتری در یک دوره ۶ ماهه با قیمتی برابر ۸.۵۰ دلار در هر یارد حاضر میشد!!!

چاپ دیجیتال اونقدر سریع رشد پیدا کرد که در سال ۲۰۰۱ چند مدرسه طراحی باری آموزش طراحی آن تاسیس شدند مانند Designskolen Kolding شما میتوانید در زیر نمونه های کار شده را ببینید:

60

62چاپ دیجیتال

نمودار پیش بینی رشد چاپ دیجیتال به صورت زیر است:

چاپ دیجیتال

 

  • مکانیزم جوهر افشان در چاپ دیجیتال بروی پارچه

اصل دیجیتالی شدن فرایند چاپ را می توان با مشاهده ی چکه قطره ی آب از شیر درک کرد (مانند شکل زیر)

چاپ دیجیتال

هر چکه اجازه میدهد که یک قطره بروی سطح زیری ریخته شود. اگر موقعیت و حرکت قطره ی چکیده شده کنترل میشد، قطره های آب را می توانست برای خیس کردن مسیری کنترل شده به کار گرفت. اگر کنترل بیشتری صورت میگرفت به گونه ای که در یک موقعیت خاص قادر به انداختن یا نی انداختن قطره بودیم سیستمی مانند چاپ دیجیتال را به  دست می آوردیم.

در پرینترهای دیجیتال اندازه ی قطره خیلی کوچکتر از قطره ی آب است. با تغییر نرخ جریان قطره در پرینترها سه حالت به وجود می آید که عبارتند از drop on demand (DOD)که در زیر آمده است
چاپ دیجیتال

Continuous Ink Jet (CIJ) که در زیر آمده است

چاپ دیجیتال

و Atomisation

69

که هریک از این حالات توسط تولید کنندگان هد پرینت مورد بررسی قرار گرفته است. (هد پرینت اصلی ترین قسمت دستگاه چاپ است که وظیفه ی پاشش رنگ را برعهده دارد)

اولین کاربرد چاپ دیجیتال برای منسوجات سیستم Militron شرکت Milliken  برای چاپ فرش بود. که این سیستم از یک تکنیک رنگ پاش (airbrush) استفاده کرد، به این صورت که با جت هایی از هوا جوهر را از نازل های پرشده با رنگ به بیرون می پاشیدند. این حالت همان حالت اتمیزه است که در شکل آخر آورده شد.

رزولیشن (ظرافت) این روش زیاد نبود و به مرور زمان اصلاح گردید که در حال حاضر شامل جت های رنگ فعال با دریچه های الکتریکی است. نمای کلی مکانیسم های  هد پرینت مختلف در شکل زیر آورده شده است

چاپ دیجیتال

اکثر پرینترهای اداری از هد پرینت گرمایی استفاده میکنند در برخی از پرنترهای پارچه نیز از این مکانیسم ها استفاده شده است. اکثر هدهای مورد استفاده برای منسوجات چاپگر جوهر افشان پیزوالکتریک است چون که برای تولیدکنندگان استحکام و انعطاف پذیری بالاتری دارد. در کل فناوریهایی که برای هد پرینت ها استفاده شده را در زیر فقط اسم میبرم (توضیحات مربوط به آن طولانی است و در اینجا ضرورتی ندارد):

  • Dot on Demand (DOD) or Impulse Print Heads
  • Continuous Ink Jet (CIJ) Heads
  • Pulsed Ink Jet Heads
  • Major Manufacturers of Heads
  • Drop Size and Printing Quality
  • Grey Scale Printing

 

  • مکانیسم های چاپ دیجیتال و نرم افزارها

اولین ماشین چاپ دیجیتال روی پارچه به صورت مستقیم اصول آن مانند پرینترهای چاپ روی کاغذ بود و تنها فرمولاسیون رنگهای آن تغیر کرده بود . اولین ماشین تجاری برای منسوجات دستگاه TruColor TCP Jetprinter بود که در سال ۱۹۹۱ توسط Strok تولید شد. با این حال هر شرکت تولید کننده ای اصول و ساختاری متفاوت و خاص خود را برای ماشین آلات چاپ خود طراحی کرده و به کار میگیرند تنها موردی که باید مد نظر قرار داد این مساله است که تولیدکنندگان دستگاه های پرینتر  و هد پرینت ها متفاوت هستند و هر شکرتی بنا به اقتضای سیستم طراحی شده از هد پرینت های متفاوتی استفاده میکند. شرکتهای اصلی تولید کننده پرینتر تا سال ۲۰۰۴ در جدول زیر آورده شده است

71

بستگی دارد شما برای کار خود نیاز به چه حجم تولید از پارچه چاپ دیجیتال داشته باشید، اگر شما نیاز به یک سری کارهای چاپ شده با حجم پایین دارید برای مثال مد و یا نمونه ی اولیه و یا تولید کروات و روسری از سیستم های Direct to Garment (DTG)  استفاده میکنیم در این بین شرکتهایی هستند که دستگاههای چاپ دیجیتال با توانایی چاپ روی محصولات مونتاژ شده را دارند که به اصطلاح به آنها Direct to Garment (DTG) گفته می شود که این دستگاهها بر اساس حجم تولید به دو دسته تقسیم می شوند:

  • دستگاههای پایه ریزی شده بر اساس تکنولوژی دسکتاپ Epson که شامل شرکتهای Anajet, Azon, DTG and Ms می شوند
  • دستگاههایی که برای افزایش سرعت چاپ با هد چاپگر صنعتی کار میکنند که شامل شرکتهای Aeoon, Brother, Kornit Digital and Shima Seiki می باشند.

و چنانچه به حجم تولید بالا برای مصارفی مانند مبلمان اداری و یا مواردی از این دست که نیاز به حجم بالای کار دارد از سیتم های Direct to Fabric (DTF)استفاده میکنیم که بسته به حجم چاپ مورد نظر می توان از پرینترهای با مارک های زیر استفاده نمود:

  • برای حجم های پایین : ATPColor, DGen, Mimaki, Mutoh
  • برای حجم های متوسط : Atexco, ATPColor, Durst, Hollanders Printing Systems, Vutek
  • برای حجم های بالا: Atexco, Reggiani, MS, Osiris, Stork, Konica Minolta, Durst, Robustelli Monalisa, Kornit Allegro with neopigment capability, Zimmer Colaris, Miyakoshi

 

البته در جایی دیگر این پرینترها را بر اساس سرعت به دو نوع تقسیم کرده است که در جودل زیر مدل های ارائه شده را خواهید دید:
72

تولید چاپ پارچه دیجیتال بدون پیشرفت در تکنولوژی هد چاپگر جوهر افشان امکان پذیر نخواهد بود. در آغاز سال ۱۹۹۰ DX4 اپسون روی چاپگر TX2 میماکی قرار داد شد از آن زمان تولید کنندگان هد همچنان سعی در پیشبرد تکنولوژی هد را دارند به طوری که هد بتوان تعداد نازل در هر کانال و فرکانس شلیک جوهر هد را افزایش داد. فعلا بیشتر پرینتر های فعلی پارچه دیجیتال در بازار امروز از یکی از فن آوری های هد های زیر استفاده میکنند:

چاپ دیجیتال

 

 

  • Epson DX5 ( Mutoh RJ900, Mimaki JV33, Mimaki JV5)
  • Epson DX7 ( Mutoh 1638, Roland XF640)
  • Seiko 508 GS ( Ftex JSBT180 , Ichinose 2030 )
  • Ricoh Gen 4 ( d.gen Telieios Grande, Mimaki TX400 )
  • Ricoh Gen 5 ( Mimaki TX500 )
  • Konica Minolta KM512 ( Konica Minolta Nassenger VII )
  • Kyocera KJ4 ( MS JP6, MS LaRIO, Reggiani ReNOIR )

قسمت های مختلف هد چاپگر عبارت است از:

  • عرض هد چاپگر: عرض هد چاپ جوهر افشان از ۲۵ میلیمتر برای Epson DX 5 تا ۱۰۸ میلیمتر برای هدهای سری Kyocera KJ می باشد که هرچه عرض هد بالاتر باشد سرعت چاپ بیشتر می شود.

چاپ دیجیتال

 

  • تعداد نازل و کانال های هد چاپ: هر هد چاپ پیکربندی متفاوتی را از کانالهای هد چاپ و تعداد نازل های هر کانال ارائه می دهد. توضیح اینکه هر کانال مربوط به یک رنگ است که برای انتقال جوهر، هر کانال از چند نازل تشکیل شده است. تعداد نازل هایی که برای هر کانال در نظر گرفته شده است رزولیشن و سرعت چاپ را تعیین میکند.
  • فرکانس شلیک ( برحسب کیلوهرتز): تعداد قطره در هر ثانیه است که معمولا با کیلوهرتز بیان میشود و هرچه قدر بیشتر باشد سرعت چاپ بیشتر است.
  • حداقل اندازه ی قطره (بر حسب پیکو لیتر) : تمامی هد پرنت های مورد استفاده قابلیت تنظیم این گزینه را دارند. هرچه قدر میزان اندازه ی قطره کوچکتر باشد ظرافت تصویر بالاتری ارائه میشود.

جدول زیر برخی از مشخصات هد پرینترهای جوهر افشان را برای مثال نشان می دهد:

چاپ دیجیتال

فناوری نسل بعدی پرینترها:

نسل فعلی هدپرینت های اولیه در یک حالت نوار/شاتل برای فرآیند چاپ sublimation transfer paper یا digitally printing directly بروی پارچه به کار میروند. فقط یک استثنا وجود دارد آن هم دستگاه MS LaRIO است که شامل ۲۵ هد پرینت Kyocera به صورت خطی برای هر کانال رنگ می باشد (یعنی هر کانال رنگ ۲۵ هدپرینت دارد که همگی به صورت خطی پشت سر هم قرار گرفته اند) که نمونه ی آن در فیلم آورده شده است.

نسل بعدی پرینتر دیجیتال پارچه در نهایت نیاز به انتقال جوهر از نوار به صورت خطی دارد تا بتواند سرعت تولید را بهبود ببخشد . شرکت SPG به تازگی در کنگره ی طراحی منسوج دیجیتال UNITEX 2014 از طرح هایی که قرار است در نمایشگاه ایتما۲۰۱۵ پرده برداری کند صحبت کرده است . انتظار می رود که فناوری این شرکت شبیه هدهای MemJet (که در شکل آورده شده است) که شامل ۷۰۰۰۰ نازل است باشد.
چاپ دیجیتال

 

  • جوهرهای مورد استفاده برای چاپ پارچه

جوهرها از یک قسمت رنگ و یک پایه حمل کننده و مواد افزودنی تشکیل شده است که قسمت حامل ممکن است آب، حلال، روغن و یا مایع تغییر فاز (hot melt) می باشد. با این حال بیشتر جوهرهای مورد استفاده پایه آبی دارند چون با هدپرینترها سازگاری بیشتری دارند. به همین دلیل در مبحث امشب فقط جوهرهای پایه آبی را توضیح میدهم. حامل آب ایده آل ترین حامل برای رنگ است زیرا به راحتی تبخیر میشود و سمی نیست.

 

از نظر شیمیایی چهار دسته ی اصلی رنگ ما عبارتند از :

رنگهای راکتیو برای الیاف سلولزی

رنگهای دیسپرس برای پلی استر

رنگهای اسیدی برای الیاف پروتئینی و نایلون

و پیگمنت ها برای کلیه منسوجات

همگی با این رنگ ها آشنایی دارید

از نظر فیزیکی جوهرها از یک حامل، رنگ، مواد افزودنی (مانند سطح فعال ها و نمک) و همچنین یک بیندر (پلیمر) ساخته شده اند یک نمونه ی ترکیبی از جوهر در جدول زیر آورده شده است :
چاپ دیجیتال

مواردی که در ساخت جوهر در نظر گرفته میشنود عبارتند از :

  • Purity (to avoid blockages of nozzles, so they are filtered to less than 0.2 microns)
  • Particle size (for disperse and pigment inks)
  • Viscosity
  • Surface tension
  • Conductivity (for continuous flow application)
  • Stability
  • pH value
  • foaming properties

این موارد توسط شرکتهای مختلف تولیید کننده کنترل می گردند

کاتالوگ یک شرکت تولید کننده این جوهرها در فایل High Performance Inkjet Digital Printer – Fully Automatic Textile Printing Machine Durst Kappa 180  آورده شده است.

  • آماده سازی شامل پیش و پس عملیات

برای چاپ  دیجیتال بروی پارچه به چه پارچه و موادی نیاز داریم ؛

جدول زیر انواع جوهر مورد استفاده برای پارچه های مختلف و کاربرد شان را نشان می دهد:

چاپ دیجیتال

به استثنای انتقال چاپ تصعید sublimation transfer printing، که در آن شما طرح را بر روی کاغذ چاپ و سپس تصویر چاپ بر روی پارچه پلی استر منتقل میشود، پارچه ی خام در چاپ دیجیتال بهتر است به نوعی از پوشش قبل فرآیند آغشته شود تا به نتایج با کیفیت بالا و خیلی با دوامی برسید (به عنوان مثال washfastness و crockfastness).

این ادعا که شما می توانید بر روی پارچه های عمل نشده چاپ انجام بدید ادعایی برای بازاریابیه و گرنه روش های دیگر چاپ هم نیاز به فرآیندهای پیش چاپ و سپس تکمیلی دارند.

 

برای استفاده از پارچه های گوناگون یک پیش عملیاتهایی باید روی پارچه صورت بگیرد تا اینکه جوهر به خوبی در سطح پارچه قرار بگیرد که در زیر توضیح مختصری می دهم :

برای پارچه ی پنبه ای از رنگ راکتیو و یا از پیگمنت به همراه بیندر استفاده میشود. برای رنگ راکتیو نیاز به شرایط قلیایی داریم ولی این شرایط باید کنترل شده باشد تا اینکه رنگ هیدرولیز نشود پیش عملیاتی که برای این مورد باید انجام شود شامل آلجینات سدیم به عنوان قوام دهنده و مواد قلیای برای ایجاد ثبات رنگ در سلولز است دستورالعمل برای پد کردن این مواد بروی پنبه به عبارت زیر است:

Sodium alginate solution 250 g

Urea 100 g

Ludigol® (BASF AG) 25 g

Sodium bicarbonate 25 g

Water to 1000 g

پس از پد، پارچه (زیر ۱۲۰ درجه سانتی گراد) خشک شده و چاپ با جوهر راکتیو صورت میگیرد.

 

برای ابریشم، پشم و نایلون با رنگ های اسیدی به دلیل وجود گروه های آمینه در این الیاف باید از pH مناسب برای اتصال رنگ به الیاف اطمینان حاصل بشه به همین دلیل از نسخه ی زیر برای پیش عملیات استفاده میشود:

Sodium alginate solution 250 g (used with silk substrates)

Guar thickener solution 50 g (used with wool and nylon)

Urea 100 g

Ammonium tartrate (1:2 solution) 50 g

Water to 1000 g

در اینجا دمای خشک کردن نباید بالاتر از ۱۰۰ درجه باشد زیرا دمای بالا عامل های ایجاد شده بروی الیاف را کاهش میدهد.

 

در چاپ دیجیتال پلی استر دو روش عمده وجود دارد که عبارتند از Direct to Fabric  و  Dye Sub که در اولی پارچه به صورت مستقیم توسط پرینتر به زیر چاپ رنگ دیسپرس میرود و در دومی که  بر اساس Sublimation Transfer Paper  است طرح توسط رنگ های دیسپرس با قابلیت تصعید شوندگی بالا ابتدا بروی یک کاغذ مخصوص آورده شده و سپس با استفاده از یک کالندر داغ بروی پارچه برگدان میشود.

برای روش چاپ مستقیم نیاز به یک پیش عملیات با استفاده از قوام دهنده داریم تا نشست و نفوذ رنگ به خوبی صورت گیرد که می توان از ماده ی LupreJet® HN (from BASF AG) استفاده نمود. فیکس کردن را می توان با بخار دمای بالا (۱۷۰-۱۸۰ درجه) یا حرارت خشک (دمای ۱۹۰ درجه برای ۶۰ ثانیه)  انجام داد و یک فرایند شستشو نیاز است.

پیگمنت ها برای کلیه منسوجات قابل استفاده اند اما بیشتر برای پارچه های پنبه ای کاربرد دارند چند شرکت معتبر در این زمینه هستند که با فناوری های مختلف ماشین آلات و هد پرینتر و جوهرهای حاوی پیگمنت را خود طراحی کرده اند به گونه ای که نیاز به پیش عملیات وجود ندارد این شرکت ها عبارتند از :

U.S. Screen Printing Institute(usspi), Mimaki, Kornit Digital and Brother

 

چه نوعی از عملیات تکمیلی برای چاپ دیجیتال نیاز است؟

برای تکمیل پارچه چاپ دیجیتال میتوان از دو روش wet posttreatment و dry posttreatment استفاده نمود. برای جوهرهایی که عملیات wet posttreatment نیاز دارند (مانند جوهرهای اسیدی و راکتیو) مراحل چندگانه بخار زنی، شستشو و خشک کردن نیاز است. برای کارهایی که جوهر آن نیاز به dry posttreatment دارند (مانند جوهرهای چیگمنت و دیسپرس) تنها میتوان از یک فرآیند تثبیت حرارتی قبل از پارچه استفاده نمود. با توجه به طولانی بودن عملیات Wet posttreatment  و هزینه ی تجهیزات آن اکثرا از جوهرهای پیگمنت و دیسپرس برای چاپ استفاده میشود.

 

  • مدیریت رنگ

این قسمت کاملا با مباحث فیزیک رنگ مطابقت دارد و بسته به نوع سیستم های رنگی مورد استفاده توصیفمیگردد

 

کاربردهای چاپ دیجیتال پارچه

  • کفپوش ها
  • نمونه گیری و مد
  • پرچم ها و بنرها
  • محصولات سفارشی مانند روسری و کروات
  • سفارشات طراحی داخلی ( به صورت عمده و انبوه)
  • پوشاک

    نویسنده : دکتر امین رادی

درباره نویسنده

مدیر

وبسایت Textile DB با هدف ارتقا صنعت نساجی وارد عرصه شده است و با بخش های علمی ٬ صنعتی و بازرگانی سعی دارد با فراهم آوردن امکانات لازم شرایط بهتری را برای قشر های مختلف از جمله دانشجویان ٬ اساتید و صنعت گران و فعالین اقتصادی بوجود آورد.

مطالب مرتبط

17 نظر

    1. مدیر
      مدیر

      سلام اگر منظور شما رنگدانه های Black Light هست در مطالبی با عنوان رنگدانه های ترموکرومیک عملکرد و ساختار کلی آنها توضیح داده شده است . و تفاوت ترموکرومیک و فتو کرومیک در حساسیت به نور و گرما می باشد.

      پاسخ
  1. علی دُریاب

    با سلام
    من یک دستگاه چاپ روی پارچه های بی بافت طراحی کردم که البته بهترین کیفیت رو روی پارچه هایی که خودم طراحی و ثبت کردم اعمال میکنه. این پارچه خیلی مقاوم در برابر کشش در عین نازکی و سبکی و کاملاً ضد آب هست. بزودی میتونین شاهد یک پیشرفت بزرگ در پارچه های بی بافت و سیستم چاپ روی پارچه باشید. االبته تمام این قابلیت ها با هزینه تولید و تمام شده بسیار پایین قابل دسترسی هستند.

    پاسخ
  2. شهرام

    سلام
    خسته نباشید
    تشکر از اطلاعاتتون
    در مورد دستگاهای چاپ روی پارچه که بشه روی همه پارچه ها چاپ کرد میشه بنده را راهنمایی بفرمایید !؟
    تا ائنجای که بنده دستگیرم شده برای چاپ روی پارچه حتما باید ماده ای روش اسپری بشه تا پارچه بتونه رنگ رو به خودش جذب کنه
    آیا امکان این کار برای کاربرای خونگی مثل بنده هم امکان پذیر هست !؟
    بنده خودم سابلیمیشن دارم ولی خوب این دستگاه امکان چاپ روی هر پارچه یا جسمی که خودمون داشته باشیم رو نداره و باید مواد خام خاص خودشان رو داشته باشند
    روی تیشرت و لوازم تیره هم که نمیتونه چاپ بزنه چون رنگ محو میشه
    لطفا راهنمایی بفرمایید

    پاسخ
    1. مدیر
      مدیر

      سلام…ماشین آلات چاپ دیجیتال در هر سایزی برای کارهای کوچک و تولیدهای انبوه موجود هستند ولی باز هم برای هر نوع جنس پارچه ای باید یک ماشین جداگانه و مناسب آن کار باشد در غیر اینصورت ماشین جوابگو نخواهد بود.

      پاسخ
      1. شهرام

        تشکر از پاسخ شما
        الان برای چاپ روی تیشرت مشکی بصورت مستقیم چه راهکاری هست !؟
        در ضمن برای اینکه پارچه بتونه رنگ رو بخودش جذب کنه باید چه ماده ای بهش زده بشه !

        پاسخ
  3. سجاد آل عمران

    سلام و عرض اب
    مطالب واقعا ارزنده و قابل استفاده بود. امکانش هست شماره تماس نویسنده رو بفرمایید تا مشاوره بگیریم؟

    پاسخ
  4. بهروز

    سلام وتشکر برای مطالب وزین شما.بعداز چاپ دیجیتال روی پارچه پلی استر نیز پارچه خشک میشود یعنی فشرده میشود نرم کننده های متداول در بازار زیاد اثر ندارند آیا محلولی دیگری هست که پارچه را نرمتر و نسبتا لیز کند؟تشکر مجدد

    پاسخ
  5. مقیدنیا

    سلام خسته نباشید من برای پایان نامم به مطالبتون احتیاج دارم ولی هیچ ارجاعی و منبعی نداره میشه لطفا منابع رو برام ایمیل کنید

    پاسخ

نظر بدهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

This site is protected by wp-copyrightpro.com